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風(fēng)淋室在利達(dá)食品廠房的應(yīng)用

本月，KLCFILTER隨同記者來到了利達(dá)食品生產(chǎn)廠房，“利達(dá)主食大廚房”的生產(chǎn)車間占地近1萬平方米，日產(chǎn)饅頭200萬個，是全國大的饅頭生產(chǎn)配送中心，其中生產(chǎn)廠房里共裝了6部多人專用風(fēng)淋室設(shè)備。

　　參觀從小麥磨面開始。制粉車間有6層樓高，震耳欲聾的機(jī)器聲震得地面顫動，輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來。偌大的廠房只有一位工人在巡視，所有的工序靠電腦自動操控。全國勞模、天津糧油集團(tuán)利金糧油股份有限公司總經(jīng)理徼桂玲說：“麥粒到面粉的過程就在這里完成，機(jī)器全電腦控制，連麥粒上沾的泥都能洗出來。”據(jù)介紹，制粉要經(jīng)過清理、潤麥、入機(jī)、磨粉等130多道工序，其間小麥要從上到下封閉式走上24個來回。這棟投資1.3億元的制粉車間，只有5名員工操縱?！盀楸ＷC食品安全，全機(jī)器操作，大程度減少與人的接觸。”

　　記者看到，進(jìn)入生產(chǎn)車間前工人們必須換上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套，后還要經(jīng)過風(fēng)淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者，饅頭生產(chǎn)要經(jīng)過和面、成型、發(fā)酵、醒發(fā)、蒸制、回涼、檢驗(yàn)、分裝、配送等多道工序，除了碼盤、分裝需要人工直接參與，其他工序全部由機(jī)器完成。這小小的一個“放心饅頭”要經(jīng)過30多個關(guān)鍵點(diǎn)的監(jiān)控才能發(fā)往市場。而對于它的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)也近乎于苛刻，從面的筋斗兒到生產(chǎn)出來的口感都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

　　透過玻璃窗，記者看到車間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個個小面團(tuán)整齊劃一，大小均等，看上去很可愛。它們經(jīng)過蒸制、烘干，完成由面團(tuán)到饅頭的“蛻變”過程。和面機(jī)由電腦自動控制，原料配比、加水都自動完成。和好的面由密閉輸送設(shè)備直接傳送到成型機(jī)。饅頭成型后，被擺放在不銹鋼無菌托盤上，再用專用車送進(jìn)醒發(fā)室進(jìn)行醒發(fā)。面團(tuán)經(jīng)過近20分鐘的蒸制后，被送進(jìn)生熟隔離區(qū)，在對饅頭的水分、外觀、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗(yàn)后，才開始分裝。蒸制后，為了不讓饅頭皺皮，不能使用任何降溫設(shè)備，要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者，他們每天下午3點(diǎn)開始上班，并且要對必用的風(fēng)淋室進(jìn)行維護(hù)及清潔，在經(jīng)過一夜的忙碌和配送，第二天早上市民就能吃到新鮮衛(wèi)生的放心饅頭。

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