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風(fēng)淋室在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2012-06-19 00:00:00  瀏覽:102

風(fēng)淋室在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用

 “利達(dá)主食大廚房”的生產(chǎn)車間占地近1萬(wàn)平方米,日產(chǎn)饅頭200萬(wàn)個(gè),是全國(guó)大的饅頭生產(chǎn)配送中心。

 

  KLCFILTER跟隨著記者參觀從小麥磨面開(kāi)始。制粉車間有6層樓高,震耳欲聾的機(jī)器聲震得地面顫動(dòng),輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來(lái)。偌大的廠房只有一位工人在巡視,所有的工序靠電腦自動(dòng)操控。全國(guó)勞模、天津糧油集團(tuán)利金糧油股份有限公司總經(jīng)理徼桂玲說(shuō):“麥粒到面粉的過(guò)程就在這里完成,機(jī)器全電腦控制,連麥粒上沾的泥都能洗出來(lái)?!睋?jù)介紹,制粉要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋后再清理、潤(rùn)麥、入機(jī)、磨粉等130多道工序,其間小麥要從上到下封閉式走上24個(gè)來(lái)回。這棟投資1.3億元的制粉車間,只有5名員工操縱?!盀楸WC食品安全,全機(jī)器操作,大程度減少與人的接觸。”

 

  記者看到,進(jìn)入生產(chǎn)車間前工人們必須換上工作服、工作鞋,戴上口罩和工作帽,用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套,后還要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者,饅頭生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)和面、成型、發(fā)酵、醒發(fā)、蒸制、回涼、檢驗(yàn)、分裝、配送等多道工序,除了碼盤(pán)、分裝需要人工直接參與,其他工序全部由機(jī)器完成。這小小的一個(gè)“放心饅頭”要經(jīng)過(guò)30多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的監(jiān)控才能發(fā)往市場(chǎng)。而對(duì)于它的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)也近乎于苛刻,從面的筋斗兒到生產(chǎn)出來(lái)的口感都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

 

  透過(guò)玻璃窗,記者看到車間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個(gè)個(gè)小面團(tuán)整齊劃一,大小均等,看上去很可愛(ài)。它們經(jīng)過(guò)蒸制、烘干,完成由面團(tuán)到饅頭的“蛻變”過(guò)程。和面機(jī)由電腦自動(dòng)控制,原料配比、加水都自動(dòng)完成。和好的面由密閉輸送設(shè)備直接傳送到成型機(jī)。饅頭成型后,被擺放在不銹鋼無(wú)菌托盤(pán)上,再用專用車送進(jìn)醒發(fā)室進(jìn)行醒發(fā)。面團(tuán)經(jīng)過(guò)近20分鐘的蒸制后,被送進(jìn)生熟隔離區(qū),在對(duì)饅頭的水分、外觀、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗(yàn)后,才開(kāi)始分裝。蒸制后,為了不讓饅頭皺皮,不能使用任何降溫設(shè)備,要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者,他們每天下午3點(diǎn)開(kāi)始上班,經(jīng)過(guò)一夜的忙碌和配送,第二天早上市民就能吃到新鮮衛(wèi)生的放心饅頭。

 

  “饅頭熱的時(shí)候分裝容易掉皮,在利金糧油,饅頭掉皮被視為質(zhì)量事故,責(zé)任人除了受罰外,還要自己出錢把掉皮饅頭買回家。”全國(guó)勞模、天津糧油集團(tuán)總經(jīng)理高斌說(shuō),“201111月以來(lái),面對(duì)食品的不斷漲價(jià),作為勞模企業(yè),我們天津利達(dá)的放心饅頭每一個(gè)還下調(diào)0.1元,面粉每斤下調(diào)3分錢,直接讓利消費(fèi)者達(dá)2000萬(wàn)元,有力地平抑了天津的物價(jià)?!?/span>

在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用


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